根据工艺要求和硬件配置，采用西门子公司的编程软件和组态软件进行PLC编程和人机界面设计。

　　控制模式设置是指系统控制分为TD400 C或者计算机设置（手动）。在手动模式下又有强制和非强制模式。出于调试系统的考虑，系统还设置了强制模式。在强制模式下，可以手动设定回风温度、回风湿度、回风压力等传感器信号，并可以手动复位各种故障报警信号。

　　按照工艺要求，风道内压力需保持一定值，以满足洁净厂房的环境要求。系统通过变频器驱动送风机，事先将满足工艺要求时的变频器频率值作为设定值，将设置在管道内的回风压力检测传感器测得的压力值作为反馈值，通过PID计算控制变频器的输出频率，以达到风压控制要求。

　　在控制柜上安装了人机界面TD400 C，通过TD400 C也可设定温度湿度启停机组。出于调试系统的目的，在TD400 C上设有强制模式，及人工设定回风温湿度，屏蔽报警信号。

　　①充分了解洁净行业净化需求，综合现代净化空调技术、自动控制及计算机通讯技术，对建筑物内的制冷空调系统设备的运行能耗进行计量、分析和控制，提供高精度、低能耗的恒温恒湿环境；

　　②针对不同类型空调系统及热湿处理方案，灵活采取最优控制策略。综合考虑系统的运行环境、在过滤季节最大限度利用室外新风，实现系统节能控制；

　　若设定Er为温度误差值，Es为温度设定值，Eb为温度实际值，Et为温度的死区，则：

　　[1]冯凡凡.大型工业厂房恒温恒湿空调系统的设计及调试[J].建筑施工，2010，（8）.

　　[2]赵薰，何跃智，江壁叙，等.多单元植物实验室恒温恒湿空调系统设计[J].制冷与空调，2006，（6）.

　　[3]李申，沈嘉，张学军，等.恒温恒湿空调系统的优化控制与性能模拟[J].制冷学报，2012，（1）.

　　[4]黎明，徐娓.某食品加工厂恒温恒湿空调系统设计方法[J].制冷，2008，（1）.

　　[5]高安邦，董泽斯，吴洪兵.德国西门子S7-200系列PLC版新编机床电气与PLC控制技术[M].北京：机械工业出版社，2012.

　　⑦预留支持国际主流通讯协议的网络通讯接口，以实现与中央站监控电脑或楼宇BMS系统的连接。

　　本系统采用西门子S7-200 PLC、文本显示器TD400 C和计算机构成控制系统。

　　通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到PLC的模拟输入端。PLC将测得的温度和温度设定值比较并进行PID计算，将结果输出到相应模拟量输出，如冷冻、热水的电动调节阀，通过控制其开度达到温度控制的目的。

　　系统启动后若无缺风保护等报警信号，则开始通过安装在送水管上的传感器检测水温工作模式系统。工作模式分为冬夏两季。若送水管水温高于30℃，则为冬季模式，低于30℃则为夏季模式。在冬季模式里，若回风温度低于设定温度，则打开水阀执行器，流出更多的热水以提高温度；若回风湿度低于设定湿度，则打开加湿器开度，以提高湿度。冬季模式里若回风温度高于设定值，则减小水阀执行器的输出开度；通常情况下冬季模式里回风湿度总是低于设定湿度的，故不考虑回风湿度高于设定湿度的可能。在夏季模式里，控制要求主要是除温除湿。该系统要求湿度优先调节。所谓湿度优先调节是指夏季湿度较高时候，控制器通过计算后调节送水管的开度达到降温除湿的目的，而由此造成的温度差则通过打开电加热器来补偿。当回风湿度达到设定要求时，系统自动进入温度控制状态。

　　该系统中故障信号有3种，分别是送风机故障信号，缺风保护故障信号，中效压差信号。这3种信号都是为了保障风道内的空气流通。报警要有声光显示，提醒工作人员采取措施。

　　通过设置在风道内的温湿度一体传感器来检测回风温湿度；通过设置在管风道内的压力传感器检测回风压力；通过设置在水管上的温度传感器来检测水温并以此判断工作模式；控制元件主要指S7-200 PLC，TD400 C和计算机；执行元件包括水管的电动调节阀，加湿器调节阀和加热器调节阀等。

　　③能与转轮除Baidu Nhomakorabea系统、新风预处理系统、深度除湿等空调系统良好的配合，为低湿环境提供可靠、高精度的控制；

　　④控制器、传感器、执行器及电气元件均经严格测试及验证，确保系统稳定可靠、高效节能；

　　随着现代技术（航天技术、原子能技术、电子技术等）的迅速发展，对一些产品部件的精度要求愈来愈高，因此要求建造洁净厂房，以防止产品在生产过程中受到尘粒污染或细菌污染。本文设计了一套洁净厂房空调系统，它能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，可以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。

　　本文设计了一套洁净厂房空调系统它能实现温湿度风量压差梯度的自动调节及各种安全保护联锁节能运行等控制功能可以最大限度地保证洁净厂房温湿度压差的控制及精度要求为企业生产过程提供了高精度低能耗的室内环境

　　摘要：洁净厂房是空气中悬浮粒子受控的生产空间。它的设计、建造和使用应尽量减少室内诱入，产生和带菌粒子。文章设计的洁净厂房空调系统能实现温湿度、风量、压差梯度的自动调节及各种安全保护、联锁、节能运行等控制功能，以最大限度地保证洁净厂房温湿度、压差的控制及精度要求，为企业生产过程提供了高精度、低能耗的室内环境。

　　通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风湿度，并将所测得的温度信号传送到PLC的模拟输入端。PLC将测得的湿度和湿度设定值比较并进行PID计算，将结果输出到相应模拟量输出。在冬季模式里通过对加湿器电动调节阀的开度调节达到湿度控制的目的。而在夏季模式里，湿度的控制并非通过对加湿器开度的单一控制，而是对水阀调节器和加热器的综合PID控制实现的。

　　按照设计要求，如果出现送风机故障信号，缺风保护故障信号，中效压差信号，将有声光显示，提醒工作人员采取措施。

　　软件设计的核心部分是温湿度控制，采用PID控制来调节温湿度。PID控制指的是闭环控制系统的比例积分微分控制。

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　　温度控制质量的决定性环节在于温度的PID控制参数的整定调节，PID参数整定质量决定了温度控制质量。在实际应用中，用户希望洁净厂房的温度调节时间尽可能的快。然而温度的快速响应，会造成超调，并很可能形成长时间的温度震荡。温度调节速度和温度控制精度往往不可调和，如果在精度允许的前提下加快调节速度就意味着尽可能地减少震荡。通常的做法是在PID调节过程中引入死区来调节控制效果。然而，即使加了死区保护，但受制于现场条件，其效果不具备普遍性。